脱色剂(活性炭)的使用方法和注意事项
发布人:管理员 发布时间:2011-11-18 浏览次数:3207
脱色剂(活性炭)的使用方法和注意事项
干法脱硫的水份含量、PH值、脱硫剂运行方式及用量测算、再生操作条件、装填方式、使用说明和运输注意事项请注意,一下是参考说明,具体请参考嵩山公司的实际说明。
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。 去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。
一、水份含量及PH值
脱硫剂中水份起介质作用,其量以10%左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。
脱硫剂及再生过程PH为8.0~9.0之间时效果最佳。
二、脱硫剂运行方式及用量测算
本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,最好设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活,将第一塔剂更新,气体按2-3-1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂,使气体按3-1-2顺序通过,这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。
脱硫剂用量由以下条件决定:
1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量
2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。
3、脱硫剂计划更换周期。
三、再生操作条件
脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标,而硫容尚未到规定指标时,则进行脱硫剂的再生。
1、再生方法:可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S(摩尔比)达到3时,可实现连续再生,不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低,不能实现连续再生时,可进行间歇再生,间歇再生一般有以下几种方法:
(1)惰性气体配空气循环再生;
(2)惰性气体配空气不循环再生;
(3)自然通空气再生;
(4)强制通空气再生;
2、再生过程主要控制床层清晰度30~70℃,最高不能超过90℃,温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生,主要用于用量较小、吸硫较少的场合,其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行,发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多,再生过程长;吸硫少,再生过程短。
4、再生次数一般为2-3次。
5、再生结束的标志:当床层温度不上升,进出口的氧含量基本相等即可结束再生。
四、注意事项
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够重视,整个脱硫剂装填过程应有专人负责,并注意以下几点:
1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。
(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm, Φ20-30mm厚的碎焦块。
(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前需要过筛。
(4)使用专门的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不匀。
(5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线,保证装足、装平、装匀。
(6)装填过程中,严格禁止直接踩踏硫剂,可将木板垫在料层上,再进入扒料和检查装填情况。
(7)脱硫原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱硫剂。
2、使用
(1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能,但在室外的脱硫装置冬季必须保温,以免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
(2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。
(3)脱硫剂可一次全部更换,也可按气流方向逐段更换。
(4)定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水,严禁气体带液进入脱硫塔。
(5)操作要稳定、使用要合理,以发挥其优良性能。
3、运输
(1)脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞,以免破损。
(2)脱硫剂在保管期间,要防止吸嘲及化学污染。
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