在立项阶段，该企业及其工程师团队认为：若要实现炼厂废水处理回用的项目目标（见表14），最佳的废水处理方法应当是“生物处理+熟石灰软化处理+反渗透膜处理”，并仅能将部分废水制成软化水用于锅炉蒸汽生产。

表14：最初确定的废水性质及回用水水质目标

    为了搞清上述间歇试验过程中发生污染物脱除效率良性提高的原因，将该企业的废水装桶后运送到F/Z联合公司的研发中心进行了进一步中试及分析测试，结果发现：与上表中所列结果相同，“收到基污染物浓度值”与“设计时估计的污染物浓度值”的确有很大的不同，尤其是BOD/COD比率更是如此。在本案例中，低BOD/COD比率有利于某种赋存形态的碳元素协助、加速了有机质的脱除进程，基于这一原因，PACT技术系统被优先选择做为反渗透处理装置的上游有机质控制技术。间歇式PACT装置系统试验结果非常好，出水水质情况见表15。

表15：PACT技术系统的使用性能数据，mg/L

    F/Z公司的评价试验结果同时证明：当不采取单独处理、回用于锅炉用水份额，而将所有的废水全部采用“PACT处理+熟石灰软化处理”技术时，处理效果不如采用将全部废水进行“PACT处理+两段式反渗透处理”系统的效果，后者对消除矿物质“剥落-返回”现象的发生几率效果更好。该间歇中试试验同时还证明了熟石灰软化处理技术仅对脱除氧化硅和矿物质具有中等的效果，与之相比，对PACT装置出水直接进行反渗透处理才是最好的选择。

    上述结果是通过在中试工厂进行了总计三个月的在线检测获得的数据基础上总结而来；在线检测的设备单元包括PACT装置、熟石灰软化处理装置和反渗透装置。根据前期试验结果以及对不采取反渗透处理时整个废水流中矿物质分布情况的预测结果，对废水中已由炼油企业鉴别出、并必须予以脱除的各种矿物质浓度进行了人工增加以加速其在系统中的“剥落-返回”现象的发生过程。

    表16给出的是对PACT污水处理系统出水水质进行的在线中试试验结果数据，可以看出，不论进口的原废水中有机物浓度变化有多大，出水中也仅含有低浓度的有机质成分（COD、BOD和TOC）。

表16：不同组合处理技术的处理效果比对（采取在线数据监测），mg/L

    试验证明采用石灰和硫酸镁为处理剂的熟石灰软化处理技术可有效地去除PACT出水中的氧化硅及矿物质成分，但对去除溶解性COD/TOC则无效。采用氧化镁时对氧化硅的去除无效，但氯化镁与硫酸镁则能大幅提高氧化硅的脱除率。由于将处理后的废水用于锅炉给水时对氯化物含量规定极为严格，且考虑到剩余污泥的脱水操作难度问题，故最终选用硫酸镁做为优选级化学处理剂。

    对经熟石灰软化处理后的废水进行反渗透处理，出水水质符合锅炉用水要求值。PACT装置产生的剩余污泥可不使用化学调节剂而被轻易地进行脱水处理；但熟石灰软化后产生的固体物的脱水难易程度则随采用的化学药剂的不同而变化极大，当采用苛性钠做软化剂时脱水性能最差，而采用“石灰+硫酸镁”做软化剂时则最好。

    更为重要的是，通过本次试验证明采用反渗透技术直接对PACT装置出水处理时，对消除出水中的氧化硅和高浓盐类物质非常有效。试验结果显示，与常规的熟石灰法软化水技术相比，采用两级反渗透配置方案来处理PACT出水，即可完全满足适用于废水回用用途的、更加严格的水质标准要求值。

    依据上述所有试验获得的参数，我们确定了如图9所示的炼油厂废水回收再利用工艺流程。经过长期的、在用户生产线上进行在线监测和相关试验之后，我们还发现对PACT处理装置出水进行过滤及反渗透处理的方法可能是一种完全替代熟石灰辅助性软化处理技术的方法，若果真如此的话，即可完全摆脱因采用熟石灰软化技术而对PACT出水进行必要加热方面的苛求。

    对PACT出水进行回收处理及再利用过程中产生的全部固体物料均被输送到曝气池剩余污泥贮槽中，然后在板框压滤机中脱水处理。反渗透装置排出的“浓相水”则通过下水道被排放到当地的公共污水处理厂（POTW）进行进一步清洁化处理。

    这样一来，整体回收利用技术即可使该炼油厂污水总量的80%以上被用来生产连续地生产符合锅炉用水水质标准的水产品，而无需担心有机质和/或矿物质组分在炼油厂内“逐渐积聚”而引起生产故障。