表13：PACT/WAR技术系统处理炼油厂污水的效果

    该装置系统的运行历史数据可说明以下观点：

    （1）采用PACT/WAR技术系统时，产生的、需进一步处理的剩余污泥量极少（几乎可以忽略不计），仅在反应器的出口处会排出很少量的无菌灰质。

    （2）当固体物料的含量达到7%时，WAR装置即可实现自热式运行，且易于在重力沉降池中分离出固体物料。

    （3）在曝气池中，当混合炭浆液中的活性炭含量被调整得过低时，污染物的生物处理过程则几乎处于终止状态，并会对总体处理效果产生极大的影响；当将炭含量重新调整到正常运行所需的水平值后，处理效果则迅速回升。证明了在处理装置系统中维持足够的活性炭量对消除污水的生物毒素是非常重要的。

    （4）该装置系统能有效地经受住污水流量的冲击负荷及峰值流量的考验，例如它可耐受较长时间段的、高达4000mg/L的COD负荷，短时间的300到500mg/L的硫化物含量冲击，短时间内的、高达900mg/L的酚类负荷，且对系统的处理效率没有大的影响（仍可达到预设的污水排放限值要求）。

    （5）过高的进水硫化物浓度水平会引起硫还原菌将硫化物转化为单质硫并将硫贮存到细菌的细胞内，随后当进水硫化物浓度降低时又会促进生物氧化反应的进行，将贮存的单质硫重新转化成硫化物形态，这将引起pH值的下降。所以，在装置运行时应采取措施，尽可能使进水硫化物的浓度维持在一个相对稳定的水平值范围。

采用PACT/WAR技术系统处理炼油厂污水可高效地去除污水中的污染成分，同时产生最少量的、可采取填埋处理的剩余固体，且不用担心会发生有毒物质、异味和发色物质被排放到环境中或引起大气污染问题。

B．处理后的污水回用案例

1. 工业污水回用：石化行业污水回用案例

    1994年，南非最大的塑料产品制造商、处于行业领导者地位的有机单体（乙烯和丙烯）和高分子聚合物（聚丙烯和聚氯乙烯）石油化工企业决定对其氯乙烯单体（VCM）工厂的生产废水进行处理后回用于其氰化物制造工厂或氯气生产工厂。

    该企业的主要目标是对其氯乙烯单体制造工区的废水进行纯化处理，要求回用于氯气制造装置的纯化水中TOC含量不高于5mg/L。来自氯乙烯单体制造工厂的VCM废水流量约为120立方米/天，其TOC和COD的含量分别为1g/L和2g/L。该企业经过调研发现除了美国F/Z联合公司拥有此类废水的处理经验之外，没有其它可选的技术和装备供应商，故决定在F/Z联合公司的研究开发中心装置中进行间歇式中试试验。

    按照F/Z联合公司的基础性数据预选了中试装置的HDT、SRT以及活性炭种类和用量等技术参数之后，于1994年7月开始在研发中心的两级间歇式PACT中试装置系统中进行间歇试验工作。检测数据表明该技术系统可将用户提供废水中COD和TOC的90%以上被脱除，但仍不能达到“不高于5mg/L的TOC”出水目标值，除非采用UV（紫外线）氧化后处理工序才能实现这一目标。通过间歇中试确定了整个技术工艺流程的组成。

    图7给出的是VCM废水处理-回用技术系统的整体工艺流程，技术系统的核心是采用两级间歇式PACT污水处理装置使活性炭与废水发生逆流性接触。所有的新炭均被添加到第二级PACT装置中以确保将前一级PACT装置的排出水得以较完全地实现污染物脱除，第二级装置中达到“局部饱和”的活性炭在第一级装置中通过吸附-生物降解协同反应机理可迅速地去除废水中的有机污染物。

    与SBR（序批式污水处理技术装备）相似，PACT装置也是按照既定的自动化运行程序对废水进行逐批处理的，处理顺序依次为加入废水、曝气/调节pH值、添加活性炭、添加高分子聚合物水处理药剂、关闭空气阀门、沉淀、滗析、取出饱和炭等。具体流程见图8。

    循环处理时间和所有工序的运行都是在装置系统自带的PLC控制程序下进行的。

    从第二级PACT装置中排出的水直接进入三个处理池，经过单一滤材H-C砂滤器处理后排出的水可直接用于氰化物的制造过程，经UV/氧化处理后的水可用于氯气制造过程。

    图7：南非石油化工企业的污水处理-回用工艺流程图（此处从略）

    图8：间歇式PACT技术系统工艺流程及间歇式PACT装置运行程序（此处从略）

    该企业于1996年2月份重新开始生产VCM并排出VCM生产污水，由于PACT装置系统是一种独特的、可适用于多种操作环境的技术装置，故立即开始正常地处理上述生产污水。令人惊讶的是该PACT装置排出水的水质竟然远远优于依据间歇操作中试结果预测的效果，出水的TOC检测值变化范围在5mg/L到10mg/L之间。

    正因如此，所有的PACT装置出水没有再进行进一步的处理，而被全部直接输送到氰化物生产车间进行回用；当出水用于氯气生产过程时，则需要采用辅助性UV/氧化反应对其进行后处理，以保证输送到氯气生产车间的回用水TOC含量不高于5mg/L。

    通过采用PACT污水处理技术装置系统，该企业所有的VCM生产废水均得以循环再利用。在PACT装置之后设置了H-C砂滤器装置以确保回用于氰化物生产的工艺水TOC含量不大于10mg/L；在PACT装置之后设置UV/氧化反应装置以确保回用于氯气生产的工艺水TOC含量不大于5mg/L。

    该废水处理/回用项目非常成功，以至于当时预留的30%污水处理能力实际上处于“闲置”状态了。目前该企业正在与美国F/Z联合公司一起工作，来确定上述“闲置”的污水处理能力究竟还能负载多少的VCM生产量、以及多大的生产装置规模。

2. 炼油厂生产废水回用案例

    美国的一家石油炼制厂已安装了一套处理能力为700立方米/天（130加仑/分钟）的PACT污水处理装置，并在PACT装置之后加设了一套滤器系统和一套反渗透（RO）装置，使该炼油厂的生产废水回用率达80%以上，处理后的废水被输送到炼油厂的冷却塔和/或蒸汽发生装置中加以利用。