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粉状活性炭处理工业污水技术报告(译文节选四)

发布人:管理员 发布时间:2011-06-11 浏览次数:3294

a. 中试过程

1) 废水的处理

    在中试过程中分别采取了一段式处理技术(包括:增氧式活性污泥法、接触稳定式活性污泥法、附加了湿式氧化再生技术的PACT方法)和多段式处理技术(包括:两段式曝气活性污泥法、两段式加纯氧活性污泥法、曝气活性污泥之后附加RBC工序法、纯氧活性污泥之后附加RBC工序法、以及纯氧活性污泥之后附加PACT/WAR工序方法)。

    对上述所有技术系统进行评价之后,发现仅有PACT/WAR技术系统能够稳定地达到排放标准的要求,具体试验数据见表8。

表8:PACT/WAR技术系统的性能检测结果数据汇总表

 

污水的初始浓度

出水的浓度

削减率,%

BOD5

268

0.2

> 99

COD

680

76

89

总凯氏氮(TKN)

32.0

5.5

83

NH3-N

17.9

2.0

89

NO3-N

1.0

8.8

---

总氮(TN,以N来计量)

33.6

15.6

54

P

7.6

2.2

71

    其它的相关辅助技术还包括:单一滤材砂滤技术和多种滤材砂滤技术;液相洗涤法、臭氧法、活性炭吸附法和过氧化氢法异味排放控制技术;初始污水的固体物相浓度调节技术、初始污水的活性污泥固相浓度调节技术等。

2) 异味排放控制技术

    因该污水处理厂座落在城市中心地带,故异味的排放显然更易受到公众的关注,而当时采用的活性污泥处理技术系统会产生大量的、由剩余污泥散发出来的、令人不愉快的异味,且这种异味会遍及全城。通过进行综合性异味排放控制技术研究,现已识别或推断出了异味的多种产生源;采用了多种处理技术进行了异味排放控制尝试,最后证明采用PACT技术与液相洗涤技术结合的方法最为有效(见表9)。另外,由于采用PACT联用液相洗涤技术不需要使用其它的化学品,故经济成本性也比其他几种工艺要好得多。

表9:异味排放控制研究数据汇总表

1. 异味产生源

 

异味的排放量测评值

进入气相中的量测评值

异味的主要组成成分

沉砂池

73

H2S

抽水站

43

中等

H2S

曝气槽

39

有机质

原料污泥增稠剂

30

H2S

污水的污泥处理过程

440

有机质

污泥的脱水处理过程

980

中等

有机质

2. 两段式洗涤技术,异味脱除率,%

液相洗涤过程中排放的异味参数

异味排放量测评值

总碳氢化合物(THC)

H2S

两级PACT污水处理法

97

46

91

两级VC污水处理法

95

26

82

两级AS污水处理法

81

14

49

向污水中添加3% 浓度的NaOCl

68

25

98

向污水中添加3% 浓度的KMnO4

46

55

97

b. 全规模污水处理厂装置试验

    于1985年对该污水处理厂进行了技术改造,采用PACT技术系统替代了原活性污泥技术系统。改造完成之后的总体处理装置由前期处理单元、曝气处理单元、澄清处理单元、澄清水的脉动床砂滤处理单元、以及预加氯处理单元组成,处理后的最终澄清水排入河道;饱和后的活性炭通过重力沉降池与液相分离之后,进行自发湿式氧化再生处理。

    只要WAR装置的给入原料中固体物料比例占到6%以上,WAR即可在约230℃温度下实现自热平衡的运行状态;若有必要时还可以将WAR单元装置中产生的剩余热能取出,供应给污水处理厂各建筑物采暖使用。

    PACT装置系统通过曝气鼓风机系统对全处理厂内所有异味进行收集,并将这些异味类物质传送到PACT曝气槽中,实现对异味排放的控制目的。试验结果显示:即便在高温、潮湿的夏季,也不再有异味会从曝气装置系统中散发出来了。

    如表10所示,自改造完成、污水处理厂重新开工之时起,即能够稳定地达到污水处理优级水平目标。

表10:技术改造后,污水处理厂的排放性能

 

PACT装置系统进水浓度,mg/L

PACT装置系统出水浓度,ppm

BOD5

∼ 250

< 5

COD

∼ 700

< 90

悬浮颗粒(SS)

∼ 400

< 10

氨氮(NH3-N)

∼ 20

< 0.5

    同时,该处理厂重新投入使用之后即开始采用大型水蚤(daphnia magna)、角突网纹蚤(ceriodaphnia)和傻瓜鲦鱼(fathead minnows)对污水厂的排放水进行生物检测,以确保经处理后的污水在排入河道前已经过了充分脱毒。生物检测结果同样令人满意,相关数据见表11。

表11:生物检测(毒性检测)性能结果数据,%

傻瓜鲦鱼

角突网纹蚤

短期生长性检测

长期生长性检测 (NOEC)

短期生长性检测

长期生长性检测 (NOEC)

 

生存率

生长率

 

生存率

繁殖率

> 100

100

100

100

100

100

 

 

 

 

 

 

    注:NOEC系“最大无影响浓度”或“无可观测效应浓度”、“无影响浓度”。

    经过这一系列处理措施之后,污水处理厂的受纳河流得到了根本性的改善,在排水口附近,河流的水质清澈透明、不含有可检出级别的污染物成分;然而在未进行技术改造之前,从处理厂排出的水则明显呈现出“羽流”状态,河水水质非常糟糕,以至于任何鱼类都无法在其中生存。现在的情形则截然不同,人们又开始在河流上垂钓和划船、并可以在河水中游泳了。

2. 炼油厂工业污水的处理

    远东地区的一家加工高等级和中等级原油的炼油厂,其原油的加工能力为2万吨/天,生产线有两股污水需进行处理。

    来自催化裂化单元和流化床催化裂化单元装置的酸性凝析油,和来自Kero-Merox反应单元装置的废碱液共同组成了一股高浓污水;另一股污水则由来自原油蒸馏装置、沥青吹炼装置和芳香族反应装置的工艺废水组成。由这两股污水共同组成的污水,依据其必须达到的炼油厂废水排放标准预设了如表12所示的设计参数值。

表12:炼油厂污水特性参数一览表

 

预测值

最高允许排放浓度值,mg/L

BOD5,ppm

808

15

COD,ppm

1,172

250

硫化物,ppm

120

0.5

油品和油脂

 

10

悬浮固体颗粒物,ppm

57

20

pH

6 - 10

6 - 8.5

    设计了如图6所示的、处理能力为240立方米/小时(150万加仑/天)的污水处理工艺流程,该流程由两个主要步骤组成:一是对上述两股污水等比例混合后进行匀质化处理,二是对混合污水进行污染物脱除处理;先采用分离装置使游离油品与乳化油品分离,之后采用了PACT技术装置系统。PACT装置系统设置了一个曝气池(带有气流分布装置系统)和一个澄清池,经处理之后的废水在最终排放之前还要在一个防护水塘中暂贮一段时间以进行最终水质检测。

    图6:炼油厂污水处理工艺流程示意图(此处从略)

    PACT装置中固体物料的消耗是由于饱和活性炭先被送至重力沉降池沉降处理后,再被送到炭浆贮槽的过程中产生的。废活性炭在处理能力为25加仑/分钟(5.7立方米/小时)WAR装置中进行再生处理,再生后的活性炭重新被送回PACT装置系统中使用。PACT装置应定期进行清灰操作以去除在使用过程中产生的少量灰质,脱出的灰质经离心机脱水后用卡车运送到垃圾填埋场填埋处置。

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